مقدمه؛ اهمیت بسته‌بندی در بازار ژل بادی فیلر
بازار محصولات زیبایی، مراقبت از پوست و تجهیزات مورد استفاده در کلینیک‌های زیبایی، به بسته‌بندی‌هایی نیاز دارد که علاوه بر ظاهر حرفه‌ای، از محصول در برابر آسیب‌های احتمالی محافظت کنند.
ژل بادی فیلر یکی از محصولاتی است که بسته‌بندی آن باید با توجه به ابعاد، نوع عرضه، تعداد اجزای داخل جعبه و الزامات نگهداری محصول طراحی شود.
در چنین شرایطی، تولید جعبه ژل بادی فیلر با تقسیم‌کننده داخلی می‌تواند راهکاری مناسب برای ایجاد نظم در بسته‌بندی و جلوگیری از جابه‌جایی اجزای مختلف محصول باشد.
یک جعبه استاندارد تنها وظیفه نگهداری محصول را بر عهده ندارد. طراحی ظاهری، کیفیت چاپ، انتخاب مقوای مناسب، استحکام ساختار جعبه و نحوه قرارگیری اجزای داخلی نیز بر کیفیت نهایی بسته‌بندی تأثیر می‌گذارند.
کارخانه چاپ و جعبه‌سازی مسترپک با تمرکز بر تولید جعبه‌های مقوایی و ارائه خدمات چاپ و تکمیل، می‌تواند نیاز تولیدکنندگان و عرضه‌کنندگان محصولات زیبایی و پزشکی را در زمینه طراحی و ساخت بسته‌بندی اختصاصی پوشش دهد.
در این مقاله، ویژگی‌های جعبه ژل بادی فیلر، اهمیت تقسیم‌کننده داخلی، مراحل تولید، انتخاب مواد اولیه و نکات مهم سفارش جعبه از کارخانه بررسی می‌شود.
جعبه ژل بادی فیلر چیست؟
جعبه ژل بادی فیلر، بسته‌بندی بیرونی محصولی است که برای مصارف زیبایی یا پزشکی عرضه می‌شود. طراحی این جعبه باید با شکل و ابعاد محصول، نوع عرضه و شرایط توزیع آن هماهنگ باشد.
بسته به نوع محصول، بسته‌بندی ممکن است شامل یک سرنگ، چند سرنگ، محفظه محصول، بروشور، سوزن یا سایر اجزای جانبی باشد. البته ترکیب دقیق محتویات به نوع محصول و مشخصات سازنده بستگی دارد.
به همین دلیل، پیش از طراحی جعبه باید مشخص شود که چه اجزایی داخل بسته‌بندی قرار می‌گیرند و هرکدام چه ابعادی دارند.
برای مثال، اگر محصول شامل دو سرنگ و یک بروشور باشد، فضای داخلی جعبه باید به شکلی طراحی شود که سرنگ‌ها در محل مشخص قرار بگیرند و بروشور نیز بدون ایجاد فشار اضافی در بسته‌بندی جای بگیرد.
در این شرایط، استفاده از تقسیم‌کننده داخلی مقوایی می‌تواند به تفکیک بخش‌های مختلف جعبه کمک کند.
چرا طراحی جعبه اختصاصی برای بادی فیلر اهمیت دارد؟
محصولات زیبایی و پزشکی از نظر ابعاد، نحوه عرضه و شرایط نگهداری یکسان نیستند. بنابراین، استفاده از یک جعبه عمومی برای تمام محصولات ممکن است باعث هدررفت فضای داخلی یا کاهش کیفیت چیدمان شود.
طراحی اختصاصی جعبه چند مزیت مهم دارد.
۱. تناسب ابعاد جعبه با محصول
اولین مرحله در طراحی بسته‌بندی، تعیین ابعاد مناسب است. جعبه نباید آن‌قدر بزرگ باشد که محصول داخل آن حرکت کند و نه آن‌قدر کوچک که اجزای داخلی تحت فشار قرار بگیرند.
برای تعیین ابعاد باید طول، عرض و ارتفاع محصول، ابعاد اجزای جانبی و فضای موردنیاز برای تقسیم‌کننده داخلی در نظر گرفته شوند.
انتخاب ابعاد دقیق می‌تواند به استفاده بهتر از مواد اولیه و فضای حمل‌ونقل نیز کمک کند.
۲. ایجاد ظاهر حرفه‌ای
بسته‌بندی نخستین بخش از محصول است که مشتری مشاهده می‌کند. طراحی گرافیکی هماهنگ، چاپ باکیفیت و اجرای دقیق ساختار جعبه می‌توانند در ایجاد تصویری حرفه‌ای از برند مؤثر باشند.
در بسته‌بندی محصولات زیبایی، معمولاً هماهنگی رنگ‌ها، تایپوگرافی، چیدمان اطلاعات و کیفیت پرداخت سطح اهمیت زیادی دارد.
۳. افزایش نظم در بسته‌بندی
اگر محصول دارای چند جزء باشد، طراحی داخلی مناسب می‌تواند از قرار گرفتن نامنظم اجزا در کنار یکدیگر جلوگیری کند.
تقسیم‌کننده مقوایی، هر بخش از جعبه را به فضای مشخصی اختصاص می‌دهد و به مرتب ماندن محتویات کمک می‌کند.
۴. کمک به محافظت از محصول
ساختار مناسب جعبه و تقسیم‌کننده داخلی می‌تواند حرکت اجزای بسته‌بندی را محدود کند و احتمال برخورد آن‌ها با یکدیگر را کاهش دهد.
البته میزان محافظت به جنس جعبه، طراحی داخلی، نوع محصول و شرایط حمل‌ونقل بستگی دارد. برای محصولات پزشکی حساس، بسته‌بندی بیرونی باید با سیستم محافظتی و بسته‌بندی اولیه محصول هماهنگ باشد.
تقسیم‌کننده داخلی جعبه چیست؟
تقسیم‌کننده داخلی یا جداکننده مقوایی، قطعه‌ای است که داخل جعبه قرار می‌گیرد و فضای آن را به بخش‌های مجزا تقسیم می‌کند.
این قطعه می‌تواند از مقوای مناسب یا ساختارهای مقوایی چندبخشی تولید شود. طراحی آن به شکل جعبه و تعداد اجزای داخل بسته‌بندی بستگی دارد.
در جعبه ژل بادی فیلر، تقسیم‌کننده داخلی ممکن است برای جدا کردن سرنگ‌ها، بروشور یا سایر اجزای جانبی استفاده شود.
برای مثال، در جعبه‌ای که دو سرنگ و یک بروشور قرار دارد، می‌توان ساختاری طراحی کرد که هر سرنگ در فضای اختصاصی خود قرار بگیرد و بروشور در بخش دیگری جای داده شود.
این طراحی به نظم بیشتر بسته‌بندی کمک می‌کند و هنگام باز شدن جعبه، اجزای محصول به شکل مرتب‌تری دیده می‌شوند.
انواع تقسیم‌کننده داخلی جعبه
نوع تقسیم‌کننده باید متناسب با وزن، ابعاد و تعداد اجزای داخل بسته‌بندی انتخاب شود.
تقسیم‌کننده ساده مقوایی: این مدل از قطعات مقوایی برش‌خورده تشکیل می‌شود و برای جداسازی بخش‌های داخلی جعبه کاربرد دارد.
تقسیم‌کننده چندخانه: در این ساختار، فضای داخلی به چند قسمت مجزا تقسیم می‌شود. این مدل برای محصولاتی که چند جزء دارند، قابل بررسی است.
نگهدارنده مقوایی اختصاصی: این نوع جداکننده با توجه به شکل اجزای محصول طراحی می‌شود تا آن‌ها در موقعیت مشخص قرار بگیرند.
ساختار ترکیبی: در برخی بسته‌بندی‌ها، از چند قطعه مقوایی برای ایجاد بخش‌های مختلف و افزایش نظم داخلی استفاده می‌شود.
انتخاب هرکدام از این مدل‌ها به طراحی جعبه و میزان محافظت موردنیاز بستگی دارد.
مزایای استفاده از تقسیم‌کننده مقوایی در جعبه بادی فیلر
تقسیم‌کننده مقوایی علاوه بر ایجاد نظم، می‌تواند از نظر تولید و مدیریت هزینه نیز مزایایی داشته باشد.
کاهش جابه‌جایی اجزای داخل جعبه
وقتی اجزای محصول در بخش‌های مشخص قرار می‌گیرند، فضای آزاد کمتری برای حرکت آن‌ها وجود دارد. این موضوع می‌تواند به کاهش برخورد میان اجزای بسته‌بندی کمک کند.
استفاده بهتر از فضای داخلی
طراحی تقسیم‌کننده بر اساس ابعاد واقعی محصول باعث می‌شود فضای داخلی جعبه هدفمندتر استفاده شود.
این موضوع به‌خصوص زمانی اهمیت دارد که محصول شامل چند قطعه با ابعاد متفاوت باشد.
هماهنگی با جعبه مقوایی
تقسیم‌کننده را می‌توان متناسب با ساختار جعبه طراحی کرد تا هنگام مونتاژ، در موقعیت مناسبی قرار بگیرد.
در این مرحله باید ضخامت مقوا، ابعاد قطعات و نحوه قرارگیری آن‌ها در داخل جعبه بررسی شوند.
امکان طراحی اختصاصی
یکی از مزایای بسته‌بندی مقوایی، امکان طراحی متناسب با نیاز هر محصول است. تولیدکننده می‌تواند تعداد بخش‌ها، ابعاد هر قسمت و نحوه چیدمان را براساس مشخصات محصول تعیین کند.
این قابلیت برای برندهایی که محصولات متنوعی دارند، اهمیت زیادی دارد.
انتخاب مقوای مناسب برای جعبه ژل بادی فیلر
کیفیت جعبه تا حد زیادی به انتخاب مواد اولیه وابسته است. مقوای مورد استفاده باید با ابعاد جعبه، وزن محتویات، نوع چاپ و شرایط حمل‌ونقل تناسب داشته باشد.
مقوای مناسب برای بدنه جعبه
در تولید جعبه محصولات زیبایی، می‌توان با توجه به ساختار بسته‌بندی از مقواهای مناسب چاپ و جعبه‌سازی استفاده کرد.
انتخاب نوع مقوا به عواملی مانند ابعاد جعبه، میزان استحکام موردنیاز، کیفیت چاپ و نوع روکش بستگی دارد.
جعبه‌های کوچک و سبک ممکن است به مشخصات متفاوتی نسبت به جعبه‌های بزرگ‌تر یا دارای محتویات سنگین نیاز داشته باشند.
مقوای مناسب برای تقسیم‌کننده داخلی
تقسیم‌کننده داخلی باید ضمن داشتن قابلیت برش و تا شدن مناسب، بتواند اجزای محصول را در موقعیت موردنظر نگه دارد.
ضخامت و استحکام مقوا باید با وزن و ابعاد محتویات هماهنگ باشد. همچنین لازم است طراحی قطعات به‌گونه‌ای انجام شود که مونتاژ آن‌ها به‌آسانی صورت گیرد.
در صورت وجود اجزای ظریف یا حساس، باید عملکرد مجموعه جعبه و جداکننده در شرایط واقعی حمل‌ونقل بررسی شود.
اهمیت کیفیت برش و خط تا
تقسیم‌کننده داخلی معمولاً از چند قطعه برش‌خورده و تاخورده تشکیل می‌شود. اگر برش‌ها دقیق نباشند یا خطوط تا در محل صحیح قرار نگیرند، مونتاژ جعبه با مشکل مواجه می‌شود.
به همین دلیل، طراحی قالب برش و کنترل کیفیت در مرحله تولید اهمیت زیادی دارد.
چاپ افست و طراحی گرافیکی جعبه بادی فیلر
چاپ جعبه محصولات زیبایی باید علاوه بر کیفیت ظاهری، اطلاعات محصول را به شکلی خوانا و منظم نمایش دهد.
چاپ افست یکی از روش‌های متداول برای تولید جعبه‌های مقوایی در تیراژهای مناسب است. این روش امکان اجرای طرح‌های رنگی، جزئیات گرافیکی و عناصر هویتی برند را فراهم می‌کند.
در طراحی جعبه ژل بادی فیلر، بخش‌های مختلفی باید در نظر گرفته شوند.
هویت بصری برند
نام برند، نشان تجاری، رنگ‌های سازمانی و سبک طراحی باید با هویت محصول هماهنگ باشند.
یک طراحی منسجم باعث می‌شود جعبه در میان محصولات مشابه، ظاهر مشخص‌تری داشته باشد.
اطلاعات محصول
اطلاعاتی مانند نام محصول، مشخصات تولیدکننده، شماره سری ساخت، تاریخ انقضا و سایر اطلاعات الزامی باید مطابق مقررات مربوط به محصول درج شوند.
اطلاعات تخصصی و ادعاهای پزشکی نیز باید براساس مستندات و الزامات قانونی تنظیم شوند.
خوانایی نوشته‌ها
انتخاب اندازه مناسب فونت، تضاد کافی میان نوشته و زمینه و رعایت فاصله بین بخش‌های مختلف، خوانایی اطلاعات را افزایش می‌دهد.
این موضوع برای بسته‌بندی محصولات پزشکی اهمیت ویژه‌ای دارد؛ زیرا اطلاعات روی جعبه باید به‌راحتی قابل مشاهده باشند.
هماهنگی چاپ با ساختار جعبه
در زمان طراحی فایل چاپی، باید محل خط تا، برش، چسب و بخش‌های داخلی جعبه در نظر گرفته شود.
قرار گرفتن نوشته‌ها در محل خط تا یا نزدیک لبه‌های برش ممکن است به ظاهر نهایی بسته‌بندی آسیب بزند.
به همین دلیل، آماده‌سازی فایل چاپ باید با توجه به قالب نهایی جعبه انجام شود.
خدمات تکمیلی در تولید جعبه ژل بادی فیلر
پس از چاپ، بسته به نوع سفارش می‌توان از خدمات تکمیلی برای بهبود ظاهر و عملکرد جعبه استفاده کرد.
سلفون‌کشی
سلفون‌کشی یکی از روش‌های متداول برای پوشش سطح جعبه‌های چاپ‌شده است. نوع روکش باید متناسب با طراحی، کیفیت چاپ و ویژگی‌های موردنیاز انتخاب شود.
یووی موضعی
در برخی طراحی‌ها، می‌توان از پوشش یووی موضعی برای برجسته‌تر کردن بخش‌هایی مانند نشان تجاری یا عناصر گرافیکی استفاده کرد.
این روش به ایجاد تفاوت بصری میان قسمت‌های مختلف سطح کمک می‌کند.
قالب‌زنی و دایکات
پس از چاپ و آماده‌سازی، مقوا براساس قالب اختصاصی برش می‌خورد. دقت قالب‌زنی در شکل نهایی جعبه و تناسب قطعات داخلی اهمیت دارد.
چسب‌زنی و مونتاژ
در مرحله نهایی، بخش‌های موردنیاز جعبه چسب‌زنی می‌شوند تا شکل نهایی بسته‌بندی ایجاد شود.
در سفارش‌هایی که دارای تقسیم‌کننده داخلی هستند، نحوه قرارگیری قطعات باید به‌گونه‌ای باشد که مونتاژ نهایی با سرعت و دقت مناسب انجام شود.
مراحل سفارش تولید جعبه بادی فیلر از کارخانه مسترپک
برای تولید جعبه اختصاصی، بهتر است مراحل سفارش از ابتدا با بررسی مشخصات محصول آغاز شود.
مرحله اول: ارائه مشخصات محصول
در این مرحله، ابعاد محصول، تعداد اجزای داخل جعبه، وزن تقریبی و نحوه چیدمان مشخص می‌شود.
اگر محصول شامل سرنگ، بروشور یا قطعات جانبی باشد، ارائه نمونه یا نقشه ابعادی می‌تواند به طراحی دقیق‌تر کمک کند.
مرحله دوم: طراحی ساختار جعبه
پس از بررسی محصول، ابعاد جعبه و نوع ساختار آن تعیین می‌شود. در این مرحله، امکان استفاده از تقسیم‌کننده داخلی و تعداد بخش‌های موردنیاز نیز بررسی می‌شود.
مرحله سوم: انتخاب مقوا و خدمات چاپ
با توجه به ابعاد، استحکام موردنیاز و طراحی گرافیکی، نوع مقوا و خدمات تکمیلی انتخاب می‌شوند.
مرحله چهارم: آماده‌سازی طرح چاپ
فایل گرافیکی با توجه به قالب جعبه آماده می‌شود. در این مرحله باید محل برش، خط تا، چسب و بخش‌های چاپی به‌دقت بررسی شوند.
مرحله پنجم: تولید نمونه اولیه
برای سفارش‌های اختصاصی، تولید نمونه اولیه می‌تواند به بررسی ابعاد، نحوه قرارگیری محصول و عملکرد تقسیم‌کننده کمک کند.
در صورت نیاز، تغییرات لازم پیش از شروع تیراژ اصلی اعمال می‌شوند.
مرحله ششم: چاپ و جعبه‌سازی
پس از تأیید مشخصات، مراحل چاپ، روکش‌زنی در صورت نیاز، قالب‌زنی، برش و چسب‌زنی انجام می‌شوند.
مرحله هفتم: کنترل کیفیت و تحویل
در پایان، کیفیت چاپ، دقت ابعاد، سلامت لبه‌ها، استحکام ساختار و تناسب قطعات داخلی بررسی می‌شوند.
عوامل مؤثر بر قیمت جعبه ژل بادی فیلر
قیمت نهایی جعبه به مشخصات سفارش بستگی دارد و نمی‌توان برای تمام مدل‌ها نرخ یکسانی در نظر گرفت.
مهم‌ترین عوامل مؤثر عبارت‌اند از:
ابعاد جعبه: هرچه ابعاد و میزان مصرف مقوا بیشتر باشد، هزینه مواد اولیه می‌تواند افزایش پیدا کند.
نوع مقوا: جنس، ضخامت و مشخصات مقوا بر هزینه تولید تأثیر می‌گذارند.
تیراژ سفارش: تعداد جعبه‌های موردنیاز بر هزینه آماده‌سازی و قیمت تمام‌شده هر واحد اثر دارد.
تعداد رنگ‌های چاپ: مشخصات طرح و روش چاپ موردنیاز در هزینه نهایی مؤثر هستند.
خدمات تکمیلی: سلفون‌کشی، یووی موضعی و سایر عملیات تکمیلی می‌توانند هزینه تولید را تغییر دهند.
تقسیم‌کننده داخلی: تعداد قطعات، نوع طراحی، میزان مصرف مقوا و زمان موردنیاز برای مونتاژ بر قیمت این بخش اثرگذار هستند.
پیچیدگی قالب: قالب‌های اختصاصی و ساختارهای پیچیده‌تر ممکن است هزینه آماده‌سازی بیشتری داشته باشند.
برای دریافت برآورد دقیق، بهتر است ابعاد جعبه، تیراژ، نوع مقوا، طرح چاپ و مشخصات تقسیم‌کننده داخلی به کارخانه اعلام شود.
چرا سفارش جعبه بادی فیلر به کارخانه جعبه‌سازی اهمیت دارد؟
سفارش مستقیم از مجموعه تولیدی می‌تواند هماهنگی میان مراحل مختلف چاپ و جعبه‌سازی را آسان‌تر کند.
در پروژه‌هایی که جعبه دارای تقسیم‌کننده داخلی است، هماهنگی ابعاد جعبه و قطعات داخلی اهمیت زیادی دارد. اگر این بخش‌ها جداگانه و بدون بررسی ساختار کلی تولید شوند، ممکن است هنگام مونتاژ یا چیدمان محصول مشکلاتی ایجاد شود.
همکاری با کارخانه جعبه‌سازی این امکان را فراهم می‌کند که طراحی، چاپ، قالب‌زنی و ساخت قطعات داخلی با در نظر گرفتن نیاز نهایی بسته‌بندی برنامه‌ریزی شوند.
کارخانه چاپ و جعبه‌سازی مسترپک با تمرکز بر تولید جعبه‌های مقوایی، چاپ افست و خدمات تکمیلی جعبه‌سازی، می‌تواند نیاز کسب‌وکارهای فعال در حوزه محصولات زیبایی، آرایشی و بهداشتی و برخی محصولات پزشکی را بررسی کند.
برای ثبت سفارش، ارائه نمونه محصول یا مشخصات دقیق آن، به انتخاب ساختار مناسب و کاهش خطاهای تولید کمک می‌کند.
نکات مهم در بسته‌بندی محصولات پزشکی و زیبایی
در تولید جعبه بادی فیلر، باید میان بسته‌بندی بیرونی و بسته‌بندی اولیه محصول تفاوت قائل شد.
جعبه مقوایی و تقسیم‌کننده داخلی معمولاً وظیفه نگهداری، نظم‌دهی، ارائه اطلاعات و کمک به محافظت فیزیکی از محتویات را بر عهده دارند. بااین‌حال، این اجزا به‌تنهایی جایگزین بسته‌بندی اولیه استریل یا محافظت‌های تخصصی موردنیاز محصولات پزشکی نیستند.
اگر محصول استریل باشد، بسته‌بندی اولیه آن باید الزامات مربوط به حفظ استریلیتی را برآورده کند. جعبه بیرونی نیز نباید باعث آسیب به بسته‌بندی اولیه شود.
همچنین در طراحی و چاپ جعبه باید اطلاعات قانونی محصول، هشدارهای لازم و مشخصات سازنده مطابق مقررات مربوط درج شوند.
رعایت این موارد در کنار کیفیت ساخت جعبه، به تولید بسته‌بندی مناسب‌تر برای زنجیره توزیع محصولات پزشکی و زیبایی کمک می‌کند.
پرسش‌های متداول درباره تولید جعبه بادی فیلر
آیا امکان تولید جعبه بادی فیلر با تقسیم‌کننده داخلی وجود دارد؟
بله. ساختار جعبه و تقسیم‌کننده داخلی می‌تواند براساس ابعاد محصول و تعداد اجزای داخل بسته‌بندی طراحی شود. برای انتخاب ساختار مناسب، بررسی نمونه محصول یا دریافت ابعاد دقیق ضروری است.
تقسیم‌کننده داخل جعبه بادی فیلر از چه جنسی ساخته می‌شود؟
تقسیم‌کننده می‌تواند از مقوای مناسب جعبه‌سازی تولید شود. نوع و ضخامت مقوا به ابعاد محفظه‌ها، وزن محتویات و استحکام موردنیاز بستگی دارد.
آیا جعبه بادی فیلر با چاپ اختصاصی تولید می‌شود؟
بله. طرح گرافیکی جعبه می‌تواند براساس هویت بصری برند، اطلاعات محصول و مشخصات موردنیاز مشتری آماده شود.
چه عواملی قیمت جعبه بادی فیلر را تعیین می‌کنند؟
ابعاد، نوع مقوا، تیراژ، مشخصات چاپ، خدمات تکمیلی، پیچیدگی قالب و طراحی تقسیم‌کننده داخلی از عوامل مؤثر بر قیمت نهایی هستند.
برای سفارش جعبه بادی فیلر چه اطلاعاتی باید ارائه شود؟
ابعاد محصول، تعداد اجزای داخل بسته‌بندی، تیراژ، نوع چاپ، مشخصات مقوای موردنظر و نیاز به تقسیم‌کننده داخلی، از اطلاعات مهم برای برآورد قیمت و طراحی هستند.
آیا می‌توان بروشور و چند قطعه را داخل یک جعبه قرار داد؟
بله. در صورت تناسب ابعاد جعبه و طراحی داخلی، می‌توان بخش‌های جداگانه‌ای برای محصول، بروشور و اجزای جانبی در نظر گرفت. چیدمان نهایی باید به‌گونه‌ای باشد که قطعات روی یکدیگر فشار نامناسب وارد نکنند.
جمع‌بندی؛ تولید جعبه اختصاصی بادی فیلر در مسترپک
جعبه ژل بادی فیلر یکی از اجزای مهم بسته‌بندی محصولات زیبایی و پزشکی است. طراحی صحیح این جعبه باید با توجه به ابعاد محصول، تعداد اجزای داخل بسته‌بندی، کیفیت چاپ و نیازهای محافظتی انجام شود.
استفاده از تقسیم‌کننده داخلی مقوایی، امکان تفکیک بخش‌های مختلف جعبه و ایجاد چیدمانی منظم را فراهم می‌کند. همچنین انتخاب مقوای مناسب، چاپ باکیفیت، قالب‌زنی دقیق و مونتاژ اصولی در کیفیت نهایی بسته‌بندی مؤثر هستند.
کارخانه چاپ و جعبه‌سازی مسترپک می‌تواند نیاز تولیدکنندگان و عرضه‌کنندگان محصولات زیبایی و پزشکی را برای طراحی و تولید جعبه مقوایی اختصاصی بررسی کند. برای برآورد قیمت و انتخاب ساختار مناسب، لازم است ابعاد محصول، تیراژ سفارش و مشخصات تقسیم‌کننده داخلی تعیین شوند.
اگر هدف، تولید جعبه‌ای با ظاهر حرفه‌ای و چیدمان منظم است، بهتر است طراحی بدنه و تقسیم‌کننده داخلی از ابتدا به‌صورت یک مجموعه هماهنگ انجام شود.